機械零件去毛刺工藝和去毛刺詳細步驟

河南中整光飾機械有限公司專業(yè)提供各種機械零件去毛刺工藝,去毛刺詳細步驟,專業(yè)生產各種去毛刺拋光機,去毛刺光飾機,去毛刺拋光設備,去毛刺拋光磨料,去毛刺拋光液等廠家,解決各種去毛刺拋光技術難題.

中整光飾：全自動去毛刺機拋光機徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度零部件、精密工件去毛刺、倒角、精密拋光、鏡面拋光等技術難題，不改變工件原有尺寸精度。

目前去毛刺的方法有以下幾種：

1、手工去毛刺

手工去毛刺是傳統(tǒng)的，而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。

2、化學去毛刺

化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

3、電解去毛刺

電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。

壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

4、超聲波去毛刺

超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

5、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。

6、熱爆炸去毛刺

熱爆炸去毛刺采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

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