車刀高速加工

PCBN刀具最適合鑄造鑄鐵，淬硬鋼和其他材料的高速加工。 PCBN刀具切削鑄鐵和淬硬鋼的切削刀具后刀面磨損的工具和關系可以看出

：當切削速度超過一定限度時，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損率，但規(guī)模較小，也就是高高速切割，而不是根據(jù)刀具壽命高，中

，此功能特別適合現(xiàn)代高速加工。

硬切削技術的最佳工具材料

整理淬火的硬件（硬度HRC55或以上），磨削拋光常用的方法來完成，但與發(fā)展和車床刀具材料（尤其是數(shù)控車床），以提高精度，而

不是硬態(tài)切削的最后部分，完成粉磨過程已經(jīng)完成了新的途徑，這種方法的磨削工藝的代表車輛具有以下優(yōu)點：

（1）提高加工的靈活性，打破砂輪磨削的限制，通過改變前沿和切割出的幾何形狀，可以被加工工件的方式;

（2）日益嚴重的環(huán)境問題，切割，研磨的難度越來越大，處理廢物產(chǎn)生的廢物清除，而且是有害的，而硬態(tài)切削是無需冷卻液，具有

十分重要的意義;

（3）切割，生產(chǎn)效率高，處理時間短，投資小，設備成本，降低加工成本;

（4）去除相同體積只有20％的能源消耗磨，切削熱少，加工，表面微裂紋是不太可能，會造成燙傷，容易保持工件表面屬性的完整性;

（5）相同的金屬切除率的情況下，硬態(tài)切削更多的磨削能。

通常用于硬態(tài)陶瓷刀具材料，涂層的TiC -插入和PCBN刀具材料，但高速（1000m/min以上）下，硬車削，PCBN刀具材料中最好的品種。

如汽車變速箱同步器套叉（20CrMnTi鋼材料，硬度HRC58?62）使用汽車，而不是后的4倍以上，磨削過程中的效率，降低加工成本，為

原磨1 / 3到1 / 2。

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